Begutachtung von Mikroplatten-Readern durch die GxP-regulierte Industrie
Dieses Dokument fasst Verweise auf die Regulierungen 21 CFR Part 58, 211 und 820 und EudraLex Annex zusammen, um die Nutzung von Molecular Devices Mikroplatten-Readern in regulierten Umgebungen zu beurteilen.
21 CFR-58Teileübersicht
Titel 21 CFR Part 58 schreibt eine gute Laborpraxis (Good Laboratory Practice, GLP)-Leitlinie bei der Durchführung nichtklinischer Laborstudien vor, die Anwendungen für Forschungsgenehmigungen für Produkte unterstützen, die von der FDA reguliert werden und Arzneimittel, Biologika und Medizinprodukte für den menschlichen Gebrauch umfassen können.
21 CFR-211Teileübersicht
Titel 21 CFR Part 211 schreibt eine gute Herstellungspraxis (Good Manufacturing Practice, GMP) für fertige Pharmazeutika vor.
21 CFR-820Teileübersicht
Titel 21 CFR Part 820deckt Qualitätssysteme für medizinische Geräte ab, indem die Good Manufacturing Practices (GMP)-Richtlinien beschrieben werden, die Methoden regeln, die bei der Entwicklung, Herstellung, Verpackung, Kennzeichnung, Lagerung, Installation und Wartung aller für den menschlichen Gebrauch bestimmten fertigen Geräte verwendet werden. Diese Vorschriften sollen sicherstellen, dass medizinische Geräte sicher und wirksam sind und dem Federal Food, Drug and Cosmetic Act entsprechen.
Teil 820 gilt für Hersteller von Medizinprodukten, die in den USA verkauft werden, und für ausländische Hersteller, die ihre Produkte für den Vertrieb in den USA importieren.
Produkte von Molecular Devices tragen das Etikett „Nur für Forschungszwecke“, da es sich nicht um Medizinprodukte handelt, die zur Diagnose einer Krankheit oder eines anderen Zustands bestimmt sind.
Überblick 15 über den EU-GMP-Anhang
Anhang 15 beschreibt die Qualifizierungs- und Validierungsprinzipien für Geräte, Anlagen, Betriebsmittel und Prozesse, die für die Herstellung von Arzneimitteln verwendet werden. Es ist eine GMP-Anforderung für Hersteller, die kritischen Aspekte ihres Betriebs durch Qualifizierung und Validierung über den gesamten Lebenszyklus ihrer Geschäftsprozesse und Produkte hinweg zu kontrollieren.
Wessen Verantwortung liegt in der Validierung des Systems?
Ein regulierter Kunde oder solche, die Lebensmittel oder Arzneimittel für den menschlichen Verzehr herstellen, müssen die Vorschriften einhalten. Molecular Devices stellt keine Lebensmittel oder Arzneimittel her, unterliegt daher nicht den behördlichen Anforderungen der FDA, kann jedoch sicherstellen211, dass ihre Kunden die Anforderungen von 21 CFR Parts 58, und 820 EudraLex Annex erfüllen15.
Anhang 11 nennt einen Prozesseigentümer, Systemeigentümer, eine qualifizierte Person und IT. Auf Kundenseite sind letztendlich der „Systemeigentümer“ (in der Regel IT-Management) oder der „Geschäftsprozesseigentümer“ (in der Regel Labormanager) für die Validierung verantwortlich. Ein Validierungsteam sollte für mehrere Interessengruppen repräsentativ sein.
- Die Qualitätssicherung (QA) stellt eine gründliche Prüfung sicher, um sicherzustellen, dass die lokalen Qualitätsstandards des Unternehmens erfüllt werden.
- Abteilungsleiter sind von entscheidender Bedeutung, da sie den Geschäftsfall und die Ressourcen für die Validierung bereitstellen.
Auswirkungen der Compliance vs. Nichteinhaltung
Die Kosten für die Validierung mehrerer computergestützter Systeme können erheblich sein, und es müssen sorgfältig Anstrengungen geplant werden, um Ressourcen sowie Beschaffungs- und Projektkosten zu identifizieren. Einige Organisationen können Dritte mit der Entwicklung und Durchführung der Validierung computergestützter Systeme beauftragen, aber die Verantwortung für die Validierungsbemühungen und die Aufrechterhaltung eines konformen validierten Systems kann nicht übertragen werden und verbleibt beim regulierten Kunden gemäß den Vorschriften in 21 CFR Teile 58,63 820,70 und Anhang 15.
Öffentliche Aufzeichnungen von Urteilen gegen pharmazeutische oder unabhängige Labore/Auftragslabore zeigen, dass die Kosten für die Nichteinhaltung erheblich sind (können in Millionenhöhe liegen) für Produktivitäts- und Umsatzverluste, Kosten für Nacharbeiten und den Ruf von Investoren und Kunden.
Der CFR ist die Aufzeichnung der allgemeinen und ständigen Vorschriften, die von den exekutiven Abteilungen und Behörden der US-Bundesregierung im Federal Register veröffentlicht werden.
Sie ist in 50 Titel unterteilt, die breite Bereiche repräsentieren, die der Bundesverordnung unterliegen.
Der Titel 21 des CFR ist den Regeln der
Food and Drug Administration (Gesundheitsministerium), die Drug Enforcement Administration (Justizministerium) und das Office of National Drug Control Policy.
- Teil 58 – Gute Laborpraxis für nicht-klinische Laborstudien
- Teil 211 – Aktuelle gute Herstellungspraxis für Fertigarzneimittel
- Teil 820 – Qualitätssystemverordnung
Das Band 4 „Die Regeln für Arzneimittel in der Europäischen Union“ enthält Leitlinien für die Auslegung der Grundsätze und Leitlinien guter Herstellungspraktiken für Human- und Tierarzneimittel.
Der GMP-Leitfaden wird in drei Teilen präsentiert und durch Anhänge ergänzt, die breite Bereiche darstellen, die der Bundesverordnung unterliegen.
- Teil 1 – Grundanforderungen an Arzneimittel
- Kapitel 3 – Räumlichkeiten und Geräte
- Kapitel 4 – Dokumentation
- Anhang 15 – Qualifizierung und Validierung
Tabelle 1: Bewertung der 21 CFR Part 58 Compliance für die Validierung und Wartung von Plattenreadern.
Verweis auf 21 CFR Part 58
Unterabschnitt D – Geräte
Molecular Devices
Produkte und Dienstleistungen
§58,61 – Gerätedesign
Geräte, die bei der Erzeugung, Messung oder Bewertung von Daten und für die Umweltkontrolle in Einrichtungen verwendet werden, müssen über ein geeignetes Design und eine angemessene Kapazität verfügen, um gemäß Protokoll zu funktionieren, und müssen für den Betrieb, die Inspektion, die Reinigung und die Wartung geeignet sein.
§58,63 – Wartung und Kalibrierung von Geräten
(a) Die Geräte müssen angemessen geprüft, gereinigt und gewartet werden. Geräte, die zur Erzeugung, Messung oder Bewertung von Daten verwendet werden, müssen angemessen getestet, kalibriert und/oder standardisiert werden.
IQ/OQ-Services stellen sicher, dass computergestützte Systeme (Plattenreader und Softwareeinheit) innerhalb der Spezifikation arbeiten.
SOPs für die Wartung und Verwendung von SpectraTest® Validierungsplatten sind verfügbar.
Tabelle 2: Bewertung der 21 CFR Part 211 Compliance für die Validierung und Wartung von Plattenreadern.
Molecular Devices
Produkte und Dienstleistungen
Allgemeine Anforderungen
(b) Die Laborkontrollen müssen die Erstellung wissenschaftlich fundierter und angemessener Spezifikationen, Standards, Probenahmepläne und Testverfahren umfassen, die sicherstellen sollen, dass Komponenten, Arzneimittelbehälter, Verschlüsse, Prozessmaterialien, Kennzeichnungen und Arzneimittelprodukte den entsprechenden Standards für Identität, Stärke, Qualität und Reinheit entsprechen. Die Laborkontrollen müssen Folgendes umfassen:
(4) Die Kalibrierung von Instrumenten, Geräten, Manometern und Aufzeichnungsgeräten in geeigneten Intervallen in Übereinstimmung mit einem festgelegten schriftlichen Programm, das spezifische Anweisungen, Zeitpläne, Genauigkeits- und Präzisionsgrenzwerte sowie Abhilfemaßnahmen für den Fall enthält, dass Genauigkeits- und/oder Präzisionsgrenzwerte nicht eingehalten werden. Instrumente, Geräte, Manometer und Aufzeichnungsgeräte, die nicht den festgelegten Spezifikationen entsprechen, dürfen nicht verwendet werden.
§211,194 – Laboraufzeichnungen
(d) Es müssen vollständige Aufzeichnungen über die regelmäßige Kalibrierung von Laborgeräten, -geräten, -anzeigen und -Aufzeichnungsgeräten gemäß §211.160(b)(4) geführt werden.
Tabelle 3: Bewertung der 21 CFR Part 820 Compliance für die Validierung und Wartung von Plattenreadern.
Verweis auf 21 CFR Part 820
Unterabschnitt G – Produktions- und Prozesskontrollen
Molecular Devices
Produkte und Dienstleistungen
§820,70 – Produktions- und Prozesskontrollen
(g) Geräte. Jeder Hersteller muss sicherstellen, dass alle Geräte, die im Herstellungsprozess verwendet werden, die spezifizierten Anforderungen erfüllen und angemessen konstruiert, konstruiert, platziert und installiert sind, um Wartung, Einstellung, Reinigung und Verwendung zu erleichtern.
§820,72 – Inspektions-, Mess- und Testgeräte
(a) Kontrolle von Inspektions-, Mess- und Testgeräten – Jeder Hersteller muss sicherstellen, dass alle Inspektions-, Mess- und Testgeräte, einschließlich mechanischer, automatisierter oder elektronischer Inspektions- und Testgeräte, für seine beabsichtigten Zwecke geeignet und in der Lage sind, gültige Ergebnisse zu erzielen. Jeder Hersteller muss Verfahren einrichten und aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass die Geräte routinemäßig kalibriert, geprüft, überprüft und gewartet werden.
IQ/OQ- und/oder PM/OQ-Services und SpectraTest Validierungsplatten stellen sicher, dass die Geräte innerhalb der Spezifikationen arbeiten, die auf NIST- und NMI-Standards zurückgeführt werden können.
Nach Abschluss des IQ/OQ- oder PM/OQ-Service wird dem Kunden ein vollständiger Bericht zur Verfügung gestellt.
Tabelle 4: Beurteilung der Einhaltung des EudraLex-Volumens 4 (Teil 1) für die Validierung und Wartung des Plattenreaders.
Verweis auf EudraLex-Volumen 4
Teil 1 – Grundlegende Anforderungen an Arzneimittel
Molecular Devices
Produkte und Dienstleistungen
Kapitel 3 – Räumlichkeiten und Geräte
3,41 Mess-, Wiege-, Aufzeichnungs- und Kontrollgeräte sollten kalibriert und in festgelegten Intervallen mit geeigneten Methoden überprüft werden. Es sollten angemessene Aufzeichnungen über solche Tests geführt werden.
Kapitel 4 – Dokumentation
4,29 Für die folgenden Beispiele sollten schriftliche Richtlinien, Verfahren, Protokolle, Berichte und die dazugehörigen Aufzeichnungen über ergriffene Maßnahmen oder getroffene Schlussfolgerungen vorliegen:
- Validierung und Qualifizierung von Prozessen, Geräten und Systemen
- Gerätemontage und -kalibrierung
Tabelle 5: Beurteilung der EudraLex-Konformität 4 (Anhang 15) für die Validierung und Wartung des Plattenreaders.
Verweis auf EudraLex-Volumen 4
Anhang 15: Qualifizierung und Validierung
Molecular Devices
Produkte und Dienstleistungen
Abschnitt 2 – Dokumentation
2,5 Qualifizierungsdokumente können gegebenenfalls kombiniert werden, z. B. Installationsqualifizierung (IQ) und Betriebsqualifizierung (OQ).
Abschnitt 3 – Qualifizierungsphasen für Geräte,
Anlagen, Betriebsmittel und Systeme
3,1 Qualifizierungsaktivitäten sollten alle Phasen von der ersten Entwicklung der Spezifikation der Benutzeranforderungen bis zum Ende der Verwendung der Anlage, Einrichtung, des Betriebsmittels oder Systems berücksichtigen. Die Hauptphasen und einige vorgeschlagene Kriterien (obwohl dies von den individuellen Projektumständen abhängt und unterschiedlich sein kann), die in jede Phase aufgenommen werden könnten, sind unten aufgeführt:
Werksabnahmeprüfung (FAT) / Standortabnahmeprüfung (SAT)
3,4. Geräte, insbesondere wenn sie neuartige oder komplexe Technologien beinhalten, können vor der Lieferung gegebenenfalls beim Anbieter evaluiert werden.
Installationsqualifizierung (Installation qualification, IQ)
3,8. Die IQ sollte an Geräten, Anlagen, Betriebsmitteln oder Systemen durchgeführt werden.
3,9. I Q sollte unter anderem Folgendes umfassen:
i. Verifizierung der korrekten Installation von Komponenten, Instrumenten, Geräten
ii. Verifizierung der korrekten Installation anhand der vordefinierten Kriterien iii. Sammlung und Sammlung von Betriebs- und Arbeitsanweisungen und Wartungsanforderungen des Lieferanten iv. Gerätekalibrierung
Betriebsqualifizierung (Operational qualification, OQ)
3,10. O Q folgt normalerweise der IQ, kann jedoch je nach Komplexität der Anlage als kombinierte Installations-/Betriebsqualifizierung (IOQ) durchgeführt werden.
3,11. Die OQ sollte unter anderem Folgendes umfassen:
i. Tests, die auf der Grundlage von Kenntnissen über Prozesse, Systeme und Geräte entwickelt wurden, um sicherzustellen, dass das System wie vorgesehen funktioniert
ii. Tests zur Bestätigung der oberen und unteren Betriebsgrenzwerte und/oder „Worst Case“-Bedingungen
Leistungsqualifizierung (Performance qualification, PQ)
3,13. Die PQ sollte normalerweise nach erfolgreichem Abschluss der IQ und OQ durchgeführt werden. In einigen Fällen kann es jedoch angebracht sein, sie in Verbindung mit OQ oder Prozessvalidierung durchzuführen.
3,14. PQ sollte unter anderem Folgendes umfassen:
i. Tests mit Produktionsmaterialien, qualifizierten Ersatzstoffen oder simulierten Produkten, die unter normalen Betriebsbedingungen nachweislich ein gleichwertiges Verhalten mit Worst-Case-Chargengrößen aufweisen. Die Häufigkeit der Probenahme zur Bestätigung der Prozesskontrolle sollte begründet werden.
ii. Tests sollten den Betriebsbereich des beabsichtigten Prozesses abdecken, es sei denn, es liegen dokumentierte Nachweise aus den Entwicklungsphasen vor, die bestätigen, dass die Betriebsbereiche verfügbar sind.
Abschnitt 4 – Neuqualifizierung
4,1 E-Geräte, Anlagen, Betriebsmittel und Systeme sollten mit einer angemessenen Häufigkeit evaluiert werden, um zu bestätigen, dass sie sich in einem Kontrollzustand befinden.
Bewährte GxP-Lösungen zur Sicherstellung der Datenintegrität und Compliance
Unsere Mission bei Molecular Devices ist es, unsere Kunden dabei zu unterstützen, die Compliance in GLP- (Good Laboratory Practices) und GMP- (Good Manufacturing Practice) regulierten Laboren zu erreichen. Mit Mikroplatten-Detektionssystemen und Software haben wir bewährte GxP-Konformitätslösungen entwickelt. In Kombination mit dem Validierungsservice und der Validierungsunterstützung stellen unsere Lösungen die Datenintegrität sicher.